案例研究:控制失控系统

一位客户向我们提出了一个熟悉的问题:他们的装瓶生产线充满了多种效率和质量问题.

这条线, 其中包括一个新的包装和封口机与相关的空纸箱, 全纸箱和全瓶输送系统, 产生了许多原始集成商无法解决的问题:

• 由于管路压力过大导致整瓶破裂
• 空箱供应不足导致封隔器频繁微停
• 空箱系统在曲线处堵塞
• 封箱机排气口堵塞

澳门足彩app的打包自动化团队调查了每一个问题, 两天内, 翻转了一个平衡无堵塞的系统. 以下是针对每个问题领域所采取步骤的摘要.

瓶子破损

澳门足彩app团队采用我们的核心输送机控制策略，并根据瓶子大小和输送机宽度重新计算输送机速度，以获得所需的每分钟瓶速度. 一旦完成, 根据封隔器进给传感器的状态(Low)，对封隔器和送瓶器的速度进行修改，使其相互跟随, 中、高).  在包装机和瓶子输送机之间建立了适当的每分钟瓶数关系, 消除了瓶压，封隔器能够保持稳态运行，而不是由于瓶压过低而改变速度和偶尔停止.

空箱供应和堵塞

由于时间长, 在封隔器之前的非累积部分的输送机, 空箱系统没有向封隔器提供稳定的空箱流量, 导致频繁的低质数情况.  试图解决这个问题, 原来的交钥匙供应商增加了积累模式，以帮助缩小差距, 但这反而增加了弯曲处的套管压力，造成了套管堵塞. 结果是, 关闭积累模式, 使系统无法充分向封隔器提供空箱.

为了解决这个问题，澳门足彩app的团队再次依赖于基础知识.  我们根据套管的长度和封隔器的期望速度重新计算了输送速度. 一旦传送带速度确定, 输送机逻辑被修改为跟随封隔器的速度，而不是依赖于先前使用的预设速度.

管理差距问题, 对传送带逻辑进行了修改，以便在上游进一步积累，并通过曲线适当地测量案例，而不是试图通过曲线积累.  当在非累积输送机上检测到大于预期的间隙时, 传送带的速度会调整以缩小差距. 等到箱子上了最后一条不堆积的传送带, 大衰减带, 有一致的流向封隔器的箱子, 这就消除了频繁出现的低质数问题.

封口机堵塞

当下游问题导致封口机停止，案件将堵塞在封口机排放.  在研究了, 该团队确定没有足够的物理空间来正确地运行封口机. 把封口机停在原地是不可能的, 因为这样做会导致案件不能正确密封和频繁停止，由于打开皮瓣.

要解决这个问题, 该团队根据箱子的长度和封口机每分钟所需的瓶子速度重新计算了输送速度.  一旦这种关系建立起来, 该团队计算并实现了所需的空间和输送速度，以创造出运行封口机所需的物理空间.

Summary

通过将产品尺寸与输送机速度相关联的基础知识, 澳门足彩app可以改进不按预期运行的系统.  该方法也可用于布局受限的系统优化.  遵循这些方法可以使猜测工作脱离生产线控制，从而使系统可靠运行，并将产品损失或损坏降到最低.